現代の企業において大きなテーマのひとつとなっているのがDX化です。
しかしDX化という言葉は様々な要素を含んでおり、単にコンピューターを使う、システムを使うということを意味しているわけではありません。
製造業においては、製造機械をコンピューター制御で活用することや製造ロボットを活用することは従来から行われてきた取り組みでしょう。
この記事では、製造業にいま必要なDX化とはどのようなものか、DX化によって期待される効果にはどのようなものがあるかについて解説します。
製造業におけるDX化の目的
製品を製造する製造業がDX化を果たそうとする目的には、製品の品質向上や生産性向上があるほか、システムの改修による新たな価値の提供も含まれます。ここでは、製造業におけるDX化の目的を2点解説します。
・製品の品質向上と生産性の拡大
・既存のシステムを改善し新たな価値の創造を進める
それぞれ詳しく見ていきましょう。
製品の品質向上と生産性の拡大製造業では、生産した製品の品質が直接企業の評価につながります。
DX化には品質管理システムの導入などの取り組みも含まれるため、システム導入によって製品の品質が向上すれば、企業の評価が上がり売り上げに貢献できます。
また、DX化は人材不足に悩む製造業の業務効率化や生産性の向上にも効果的です。
従来は大量の作業員が必要だった業務でロボットを採用したり、システムで情報管理できるようになれば、従来は時間と人件費がかかっていたプロセスが効率化できるというケースもあるでしょう。
既存のシステムを改善し新たな価値の創造を進める既存システムを新たなシステムに置き換えることで、業務効率化や生産性の向上以外の効果をもたらす可能性もあります。
たとえば日々の業務の一部をシステム化することによって、故障品・不良品をより正確に検出できるデータを蓄積することができるようになれば、蓄積したデータをもとに診断システムを開発することが可能です。
診断システムという新しいサービスを展開することで、他者との差別化につながり、業務の拡大や会社の成長に貢献できるでしょう。
製造業のDX化が遅れている3つの原因
製造業のDX化によるメリットは多くありますが、いまだ製造業のDX化は進んでいるとはいえません。
では製造業のDX化が遅れている原因にはどのようなものがあるのでしょうか。
ここでは下記の3点を解説します。
・設備投資の予算の不足
・製造業を取り巻く経済状況の把握
・DX人材の確保・育成
それぞれ詳しく見ていきましょう。
設備投資の予算の不足DX化には機械やシステムへの投資が必要です。
DX化を推し進めるための投資は、単にPCやタブレットなどのデジタルデバイスを購入するだけでは足りません。
なぜならDX化とはデバイスの活用だけでなく、業務全体のデータの蓄積・活用や機械を使ったシステムなどを含むためです。
つまり、従業員が使う端末というレベルでの設備投資だけでは足りず、生産機械・検査機械や業務システムなどの複数の分野での投資が必要となります。
大規模な設備投資を行う際の障害になるのが、予算不足です。
日本企業の製造業の多くは、予算確保が困難なうえIT分野のシステム導入に消極的な態度を取ってきた経緯もあります。
新しいものへの挑戦に消極的な考えが、予算の確保をさらに困難にしているという点は否めないでしょう。
製造業を取り巻く経済状況の把握DX化の予算や投資以前に、製造業の企業を取り巻く経済状況の変化も把握する必要があります。
製造業は業務の性質上、原材料や部品・素材を輸入に頼る傾向があり、輸入する物品は世界経済の傾向と連動して製造業の経済状況に強い影響を与えます。
新型コロナウイルスの感染拡大をはじめ、ロシアによるウクライナ侵攻やその他地域での情勢不安、災害などによる損害は、製造業の仕入れ額・経済状況にダイレクトな影響を与えます。
原材料費が高騰し製造業の企業の収益性が悪化している状態では、DX化どころではないと考える企業もいるかもしれません。
DX人材の確保・育成DX化が進まない原因には、予算以外に人材の問題もあります。
DX化の推進には専門知識やスキル、経験を持ったIT人材・DX人材が必要ですが、全業界で人材が不足している状況です。
DX化で大切なのは、人材の確保だけではなく社員全体のDXに関する知識の教育です。
DX化の指導者としてIT人材を確保した後は、社内で共有ができるようにマニュアルを作成し、教育環境を整え社員全体のDXに関する知識の底上げをしましょう。
DX人材と現場の人材がお互いに理解でき、DX化を協働して進めていける体制を作ることができれば、効率的なDX化が実現します。
製造業のDX化によって期待できる5つの効果
製造業が自社の業務プロセスをシステム化・DX化することでどんな効果が期待できるのでしょうか。
今回は、下記の5点を解説します。
・生産性の向上
・業務内容の属人化を解消
・サービス・商品の品質向上
・データを踏まえた効率的な運営
・他社との差別化による競争力の確立
それぞれ詳しく見ていきましょう。
生産性の向上DX化とは単に「書類からパソコンへ」「チェック用紙からタブレットへ」というデバイス活用の話にとどまりません。業務のシステム化や効率化、蓄積したデータと最適化されたシステムを活用すれば、従来であれば人が対応していた業務をシステムに任せられるということ。
DX化によって生産スケジュールがより正確になり、省人化やミスの削減につながれば、生産性が向上し、収益性アップも目指せるでしょう。
業務内容の属人化を解消業務が属人化する原因のひとつには、現場で作業を行う人員の「経験」や「勘」に頼った製造が行われてきたという背景があります。
属人化を解消するには、長年の経験によって培われた勘を個人のものではなく社内で共有し、場合によってはシステム上で管理するためにデータ化・言語化することが重要です。
加熱時間や切断・加工角度の正確なデータを測定し、収集したデータをもとにマニュアル化すれば複数の現場で同じ品質の製品を作れるようになります。
データを活用したマニュアル化・システム化は、DX化による属人化の解消の大きな目的のひとつといえるでしょう。
サービス・商品の品質向上DXによる製造工程のシステム化・オートメーション化は、ヒューマンエラーを避けることにもつながります。
ヒューマンエラーが発生するということは、製造した製品に不良品が発生する可能性が高いことを意味しています。
不良品の発生が抑えられ、安定した品質の商品を製造できれば、製造業のサービス・商品の品質向上につながるでしょう。
データを踏まえた効率的な運営DX化によって、製造業の企業が行っている製造工程における様々なデータが収集・活用されます。
中には、製造工程における無駄な時間や導線の不合理をデータから読み取ることもできるでしょう。
データは製造という1点のみで活用されるものではなく、工場、企業そのものでの業務全体の見直しや、新しいサービスのきっかけにもなるかもしれません。
他社との差別化による競争力の確立製造業の企業経営において、従来は「品質」と「価格」による競争が多く展開されました。
しかし、高品質で安価な製品を量産する体制がとれる企業は国内外に増え、品質と価格のみで競争力を維持することは困難な状況となっています。
DX化によるシステム化・データ化は、他社とは異なる特色のある製品の製造や研究を可能にします。
DX化による差別化で、製造業の競争力はさらに加速するでしょう。
製造業のDX化は他社との差別化に効果的
製造業・工場がDX化することにより、高品質な製品を量産できることは大きなメリットです。
